A műanyag alapanyagok átlátszósága a fény anyagon való áthaladási képességére utal, amelynek fő mutatói közé tartozik az áteresztőképesség (az áteresztett fény és a beeső fény aránya) és a homályosság (a szórt fény aránya). Az amorf műanyagok általában jobb átlátszósággal rendelkeznek, mint a kristályos műanyagok rendezetlen molekuláris elrendeződése miatt, mint például a 92%-os áteresztőképességű PMMA, és a homályosság...<1%, and PC with a transmittance of 89% -90%. A molekulaszimmetria, a kristályosság, a szennyeződések és egyéb tényezők befolyásolják az átlátszóságot: a szerkezetileg szimmetrikus molekulák kevesebbet nyelnek el, a magas kristályosság növeli a szóródást, a szennyeződések pedig fényszórást indukálnak. A vizsgálathoz a homályosságmérőt használják, az ISO 13468 és más szabványok szerint pedig egy D65 fényforrást használnak egy 3 mm vastag minta mérésére. Alkalmazási szempontból a csomagoláshoz PET-et (88%-os fényáteresztő képesség), optikai lencsékhez COC-ot (91%-93%), autólámpaernyőkhöz pedig ütésálló PC-t használnak. Az átlátszóság javítható nyersanyag-tisztítással, szabályozott kristályosítással stb., hogy megfeleljen a különböző jeleneti követelményeknek.

Egy műanyag magas hőmérséklettel szembeni ellenállása azt jelenti, hogy képes stabil teljesítményt nyújtani magas hőmérsékletű környezetben. A fő mutatók közé tartozik a hőelhajlási hőmérséklet (HDT) és a folyamatos felhasználási hőmérséklet. A molekulaszerkezet kulcsfontosságú, a merev csoportokat, például benzolgyűrűket vagy magas kristályosságot tartalmazó műanyagok kiváló hőállóságot mutatnak. Az általános műanyagok közül a PP 100-120°C, az ABS pedig körülbelül 80°C hőmérsékletet bír ki; a műszaki műanyagok, mint például a PC, elérhetik a 120°C-ot, az erősített PA66 pedig meghaladhatja a 200°C-ot; a speciális műanyag, a PEEK 260°C-ot, a PI pedig több mint 300°C-ot bír ki. A vizsgálatokat hődeformációs, Vicat-lágyuláspont- és hosszú távú öregítési vizsgálatokkal végzik. Az alkalmazásokat az adott alkalmazáshoz kell igazítani: a PP-t az élelmiszeriparban, az erősített PA-t az autóipari motorok perifériáiban, a PEEK/PI-t pedig a repülőgépiparban használják. A magas hőmérséklettel szembeni ellenállás fokozható az erősítés módosításával és a kristályosodás szabályozásával, hogy megfeleljen a különféle ipari igényeknek.

A speciális műanyagtermékek a műanyagok egy felső kategóriás kategóriáját képviselik, amelyek szélsőséges környezetben is stabil teljesítményt tudnak fenntartani, folyamatos használat esetén 150 ℃-ot meghaladó hőmérsékleten, sőt némelyik eléri a 400 ℃-ot is. Ellenállnak a kémiai korróziónak, kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és jó elektromos szigeteléssel rendelkeznek. A fő kategóriák közé tartozik a PEEK, PI, PPS, LCP, PSF stb. A PEEK-et repülőgépipari és orvosi alkalmazásokban használják; a PI alkalmazható elektronikában és repülőgépiparban; a PPS-t autóiparban és elektronikában alkalmazzák; az LCP kulcsfontosságú az 5G területen; a PSF-et általában orvostechnikai eszközökben használják. A gyártási folyamat összetett, és a nyersanyag-szintézis, a polimerizáció és az öntés pontos ellenőrzését igényli. Széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, az elektronikában, az autóiparban, az orvostudományban és más területeken, a piaci kereslet folyamatosan növekszik, és a kilátások széleskörűek.